Qué es eso?
Veneno.
Qué es eso?
Seria interesante saber si la carcasa cumple otra funcion mas alla de la estetica, por ejemplo refrigeracion.
Ese tramo del carenado del motor que ya no es compresor tiene una función aerodinámica y de protección. La mayor parte de la resistencia aerodinámica de este tipo de aviones viene de los motores.
Por si alguien se quiere entretener leyendo sobre una parte de lo que está pasando con Boeing los últimos años, aquí está más o menos detallado:
https://www.seattletimes.com/busine..._tw_m&utm_source=Twitter#Echobox=1712700262-1
Por si alguien se quiere entretener leyendo sobre una parte de lo que está pasando con Boeing los últimos años, aquí está más o menos detallado:
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Buen nick!
Lo de Boeing es tremendo…pero no solo con los aviones comerciales, lo del KC45 -el avión de repostaje en vuelo- es de chiste, y la división espacial se está cubriendo de gloria con la cápsula “tripulada”, mientras SpaceX está convirtiendo los lanzamientos en pura rutina….
hasta el mrtt les da mil vueltas
La verdad que me está sorprendiendo mucho todo lo que está pasando estos últimos años. Son faltas de calidad bien graves.Buen nick!
Lo de Boeing es tremendo…pero no solo con los aviones comerciales, lo del KC45 -el avión de repostaje en vuelo- es de chiste, y la división espacial se está cubriendo de gloria con la cápsula “tripulada”, mientras SpaceX está convirtiendo los lanzamientos en pura rutina….
Por si alguien se quiere entretener leyendo sobre una parte de lo que está pasando con Boeing los últimos años, aquí está más o menos detallado:
https://www.seattletimes.com/busine..._tw_m&utm_source=Twitter#Echobox=1712700262-1
Airbus aprendió del tratamiento del material compuesto en su megaballena, así que algo de ventaja, supongo, llevan.Leyendo de pasada, pues una consecuencia más del empleo masivo de carbono como elemento estructural y la subcontratación de los cálculos a Asia.
Airbus quizás tenga más experiencia en este asunto porque empezaron antes, pero han tenido también problemas.
No voy a contar aquí detalles “desde dentro” pero el MRTT está a AÑOS LUZ de las capacidades del KC45, pero si buscáis por ahí seguro que encontráis lo que pasó en la competición de la USAF para reemplazar los tranqueros actuales….
Es que la causa de estos problemas que se explican en el artículo que puse no es debido a ninguna falta de know-how. Llevan utilizando materiales compuestos desde hace décadas y tienen un conocimiento espectacular sobre ellos. Al igual que Airbus.Leyendo de pasada, pues una consecuencia más del empleo masivo de carbono como elemento estructural y la subcontratación de los cálculos a Asia.
Airbus quizás tenga más experiencia en este asunto porque empezaron antes, pero han tenido también problemas.
Airbus aprendió del tratamiento del material compuesto en su megaballena, así que algo de ventaja, supongo, llevan.
Recuerdo las pestes que echaba un gurú de materiales de Gamesa en la carrera en contra del material compuesto, hace un porrón de años.Desde un principio los A380 rompían las cuadernas de carbono que daba gusto, error que se subsanó cuando se recalculó de nuevo el avión enteró, esta vez no en Francia. Y el avión no llegó a ser rentable con 100 unidades previstas tal y como se planteó.
Contra el criterio de muchos, Airbus se empeñó en incorporar lo máximo posible de material compuesto, incluso en piezas estructurales que en aluminio resultaban más ligeras por temas de absorción de esfuerzos metal vs compuestos, y parece ser que Boeing está cometiendo los mismos errores lo cual es imperdonable pues tienen a quien copiar, entre eso y otras pifias, en parte culpa de la lamentable FAA que vaya gente, y lo digo por experiencia, están dejando Boeing a la altura del betún. Y que conste que prefiero un Boeing antes que un Airbus, al menos los Boeing parecen que los diseñan teniendo en cuenta la opinión de los pilotos.
Desde un principio los A380 rompían las cuadernas de carbono que daba gusto, error que se subsanó cuando se recalculó de nuevo el avión enteró, esta vez no en Francia. Y el avión no llegó a ser rentable con 100 unidades previstas tal y como se planteó.
Contra el criterio de muchos, Airbus se empeñó en incorporar lo máximo posible de material compuesto, incluso en piezas estructurales que en aluminio resultaban más ligeras por temas de absorción de esfuerzos metal vs compuestos, y parece ser que Boeing está cometiendo los mismos errores lo cual es imperdonable pues tienen a quien copiar, entre eso y otras pifias, en parte culpa de la lamentable FAA que vaya gente, y lo digo por experiencia, están dejando Boeing a la altura del betún. Y que conste que prefiero un Boeing antes que un Airbus, al menos los Boeing parecen que los diseñan teniendo en cuenta la opinión de los pilotos.
Recuerdo las pestes que echaba un gurú de materiales de Gamesa en la carrera en contra del material compuesto, hace un porrón de años.
La relación de Boeing con la FAA ha resultado ser tóxica, cuando una pierde su función reguladora, y espero que no nos encontremos más sorpresas.
Ok, había leído 4 cosas sueltas. Entonces hay alguien que está haciendo la vista gorda pues los criterios de diseño se debe respetar en la fabricación, y no me extrañaría que de nuevo la FAA estuviera por medio...como otras veces.
El carbono es un material horroroso con el que trabajar, para mi siempre ha sido una pesadilla, nunca sabes cuando falla. Los metales también tienen lo suyo, pero con ellos puedes prever con más fiabilidad su durabilidad.
Sobre la utilización de materiales compuestos en determinadas partes de una estructura de un avión no es una decisión que se tome porque es más guay utilizar carbono. Se valoran muchos aspectos técnicos, económicos...etc y se toma la decisión más adecuada para cada caso.
Tanto los fabricantes como los proveedores no han invertido millones y millones en todo lo relacionado con el material compuesto (desarrollo, fabricación, montaje...etc) durante las últimas décadas porque sí o por moda
Respecto a que no sabes cuando fallan, para nada. Hay mucho conocimiento sobre ello desarrollado durante las últimas décadas. Pero hay que saber, y saber cómo tratarlo.
Es mi opinión en base a mi experiencia en el desarrollo de estructuras desde la concepción hasta que se certifican. Pero vaya que cada uno tiene su opinión, está claro.
Por poner un ejemplo ya que habéis nombrado el A380, fíjate lo que pasó cuando fueron a reparar los daños provocados por el fallo del motor que tuvo uno de Qantas. Desmontaron la parte del ala para reparar y se encontraron que un número alto de costillas tenían grietas. Término con la EASA imponiendo inspecciones adicionales, parando aviones y añadiendo acciones correctivas porque un montón de costillas del ala tenían grietas. Y todo metálico.
Al final si no haces las cosas bien, como se debe, aparecen mierdas. Sea metálico o compuesto.
Que dices contruir un avion moderno sobre la base de un avion con mas años que el sol es lo ideal...hasta el mrtt les da mil vueltas
Lo importante es dar retorno al accionista
No voy a contar aquí detalles “desde dentro” pero el MRTT está a AÑOS LUZ de las capacidades del KC45, pero si buscáis por ahí seguro que encontráis lo que pasó en la competición de la USAF para reemplazar los tranqueros actuales….
Diagnóstico?. Desmontaron la parte del ala para reparar y se encontraron que un número alto de costillas tenían grietas. .
Sí la verdad que en esos aspectos que comentas todo es más complejo y hay que ser muy riguroso. Un daño no detectado bien en depende qué zona, te puede suponer fallos, está claro.Si estás en la fase de diseño y cálculo te entiendo, pero entiende también a los clientes/ receptores: sobrecostes y mas sobrecostes. Antes el negocio gordo de los fabricantes era vender aviones, ahora entre mantenimientos, actualizaciones...ha cambiado la cosa.
Y sí, recuerdo que al menos en Airbus se empepinaban en sustituir piezas de aluminio por otras de carbono mucho más caras e incluso más pesadas, y también recuerdo una fábrica suya de la que no salía una pieza de carbono buena...
Y por supuesto los metales tienen sus problemas, y los expertos en fatiga se los siguen rifando, pero el carbono hay amigo. Estamos viendo cuadernas rotas hasta en helicópteros. Y luego la gente se pregunta porque se siguen utilizando en España los vetustos kamov.
Y en aviación militar ni hablemos.
Si sabes de técnicas de inspección de carbono/prognosis de fallo definitivas te lo agradecería, porque desde mi punto de vista en 20 años seguimos con pocos cambios, y los mantenimientos son cada vez más laboriosos y costosos.
Por ejemplo antaño si a un operario se le caía una herramienta sobre una semiala, si se trataba de metal era relativamente fácil de detectar y reparar la zona dañada, ahora con el carbono o te lo dice o no hay manera.
https://www.reuters.com/article/idUSLNE80N02S/Diagnóstico?
https://www.eleconomista.es/actuali...s-problemas-de-produccion-de-los-737-max.html
Muere un exauditor de calidad de Boeing que fue despedido en 2023 tras alertar sobre los problemas de producción de los 737 Max
Foto: Joshua Dean.
- El exempleado del fabricante de aviones fallece por una neumonía
- Joshua Dean era ingeniero mecánico del proveedor Spirit AeroSystems,
- El exgerente de calidad de Boeing que denunció los "errores de producción", antes de morir: "Si algo me pasa, no fue un suicidio"
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10:15 - 3/05/2024
El exempleado de Boeing, Joshua Dean, de 45 años, que fue otro de los denunciantes de los "errores de producción de la compañía" falleció este martes tras contraer una neumonía rápida propagación, según reportan medios estadounidenses.
Dean fue un empleado de la compañía fabricante de aviones durante varios años. En 2023 fue despedido tras alertar sobre los problemas de los 737 Max, lo que ha generado un revuelo y una crisis de Boeing.
Su reciente muerte se suma a la de John Barnett, un exgerente de calidad de la empresa, o el también llamado "soplón", que denunció los "fallos de producción" de los aviones mucho antes de la explosión del tapón de la puerta del vuelo 1282 de Alaska Airlines, en 2017.
Dean informó haber tenido problemas para respirar hace poco más de dos semanas y fue trasladado al hospital donde desarrolló neumonía y una infección resistente a los antibióticos llamada MRSA, lo que le provocó la muerte, informó Seattle Times.
El ingeniero mecánico y ex auditor de calidad del proveedor de Boeing Spirit AeroSystems, que fabrica el fuselaje del asediado 737 Max, "gozaba de buena salud y era conocido por llevar un estilo de vida saludable" antes de su enfermedad, contaron sus familiares a Times y recoge Fortune.
Primeros denunciantes
Según detalla el medio económico, Dean fue uno de los primeros denunciantes en hacer sonar la alarma sobre problemas de calidad en el proveedor clave de Boeing.
"En una demanda de diciembre contra Spirit AeroSystems, que alega que la dirección de la compañía hizo afirmaciones falsas o engañosas cuando dijeron que se dedicaban a la seguridad y a la fabricación sin defectos, Dean describió cómo informó de un problema con el mamparo de presión de popa del Boeing 737. una pieza crítica de la infraestructura del avión, a varios gerentes en diferentes departamentos, pero fue ignorada. Más tarde, surgió la noticia de que los empleados de Spirit perforaron mal agujeros en partes de algunos aviones 737 Max, incluido el mamparo de presión de popa sobre el que Dean había advertido", cuenta la publicación.
En esta línea, Dean también presentó una denuncia ante la Administración Federal de Aviación alegando "mala conducta grave y flagrante" por parte del equipo de gestión de calidad que trabajó en la línea de producción del 737 Max. Después de su despido en abril de 2023, Dean también presentó una queja ante el Departamento de Trabajo, alegando que fue despedido por expresar preocupaciones sobre la seguridad de los aviones de Boeing.
La celebración de la pizza
En una entrevista a WSJ en el mes de enero, Dean señaló que los aviones salían de la fábrica de Wichita, donde había trabajado con defectos no detectados, debido a una cultura en la que los trabajadores eran constantemente apurados para cumplir con plazos poco realistas, y donde se desaconsejaba encontrar fallas o era algo peor.
"En Spirit se sabe que, si haces demasiado ruido y causas demasiados problemas, te conmoverás. No quieren que encuentres todo y lo escribas", señaló al medio.
El auditor de calidad incluso describió cómo Spirit organizó una fiesta de pizza para los empleados para celebrar la disminución del número de defectos en las piezas de sus aviones, pero muchos sabían que las cifras habían disminuido sólo porque la gente tenía miedo de informar problemas, señala Fortune.
Dean es el segundo denunciante de Boeing que muere repentinamente este año, después de John Barnett, de 62 años, quien supuestamente murió por una "herida de bala autoinfligida" en marzo.
Ya es lo que le falta a Boeing, tintes de conspiración. Lleva en la mierda desde el 2019 del MAX...
Más info de esto:
https://www.seattletimes.com/busine...-boeing-supplier-spirit-aerosystems-has-died/